位于武漢蔡甸區(qū)的中德國際產業(yè)園的歐派家居華中智能制造基地，項目總投資50億元。2021年7月初簽約，當月底動工，一次性建成56萬平方米，相當于78個標準足球場規(guī)模的廠房。今年4月，該生產基地正式投產運營。

首先看到的是4排高約30米的巨型自動化立體倉庫，機器人穿梭于1513個庫位之間，機械臂從當前1000多種不同型號的板材中自動篩選出訂單所需型材，抓取、配板、送料。一塊塊板材隨著傳送帶，經開料、封邊、排孔、包裝等環(huán)節(jié)后生產成各規(guī)格柜板（與紅領服裝相似）。

每一個訂單，都是一個定制化產品；每一個訂單，產品板材花色、規(guī)格尺寸不盡相同，智能化水平不輸汽車工廠。5條自動線規(guī)劃產能一天可生產3300多個訂單。系統(tǒng)會自動匹配成套、同時出庫，達到同客戶齊套，避免誤發(fā)。這是一項人力無法完成的工作。

智能家居產業(yè)是蔡甸區(qū)四大百億產業(yè)之一。公司正推進產業(yè)鏈屬地化開發(fā)，鼓勵包括智能裝備、精密耗材及原材料供應商、生產商落戶武漢，落戶中德國際產業(yè)園。

以前與中國家具CBD肖凱旋聊過定制家具的問題，他的信心不足。

而我建議學習青島紅領服裝，走定制的道路。

紅領REDCOLLAR創(chuàng)立于1995年，品牌初心是讓每個人都能“穿上像樣的衣服”。2004雅典奧運會，中國體育代表團著紅領金裝入場，盡顯東方魅力，“最美奧運金裝”成為時代的華麗印記。歷經近30年的發(fā)展，在C2M產業(yè)互聯(lián)網平臺賦能下，紅領REDCOLLAR品牌已發(fā)展為全球C2M時尚定制品牌，客戶需求直達智能工廠，以需求驅動生產，把互聯(lián)網、物聯(lián)網等信息技術融入到柔性化制造中，實現了以工業(yè)化的手段、效率和成本制造個性化的產品。紅領以C2M為核心,實現了“一人一版，一衣一款，大牌面料、全球直采，AI量體，7個工作日成衣”，更好滿足消費者主權時代的個性化需求。

我一直建議，紅領在鄂州花湖國際機場附近設廠，天天滿足運輸的需要。

在中國，江西贛州南康家具產業(yè)智能化水平極高。

2024年5月28日，中國（贛州）第11屆家博會正式開幕，超30萬專業(yè)人士集聚贛州南康。

他們應用新一代信息技術發(fā)展新質生產力，推動產業(yè)升級。在數智科技的賦能下，南康家具成為產業(yè)典范。通過線下共享智造工廠、線上共享數字工廠和工業(yè)AI智控網絡，實現生產方式、訂單增量和全產業(yè)鏈生態(tài)的升級，加速形成新質生產力，助力實現現代家居產業(yè)集群建設目標。

面對傳統(tǒng)家居產品附加值低，產業(yè)內部極度內卷的問題，南康家具將傳統(tǒng)產品與“人工智能”技術相結合，在產品設計方面實現跨界融合，推動了智能家居產品的新潮流。

隨著生活水平的提高和人工智能應用的普及，智能家居產品以其智能化、互聯(lián)化、個性化的特點，滿足了消費者對高品質生活的期待，提升了居住體驗，市場需求持續(xù)旺盛。

比如冠英家具，通過“AI+”和“智能+”應用，開發(fā)了音樂助眠沙發(fā)、毫米波雷達床、智能嬰兒床、智能餐桌等智能家居產品，通過為家居產品植入芯片，讓傳統(tǒng)的家居產品煥發(fā)出新的活力。例如音樂助眠沙發(fā)具有輕音樂助眠模式，可以用符合人體頻率的震動波進行輕微的震動按摩來助眠，支持語音指令，為用戶帶來前所未有的舒適體驗；嬰兒床配備了智能哄睡系統(tǒng)，可模仿羊水晃動，播放母親聲音，幫助寶寶更快地進入甜美的夢鄉(xiāng)；而毫米波雷達床則具備呼吸心率監(jiān)測功能，能夠實時關注用戶的健康狀況，為用戶的安全保駕護航。

除了懶人沙發(fā)、嬰兒床等智能產品，冠英還開發(fā)了現代家具產業(yè)鏈AI智控機器人“魯小班”，它可以通過AIGC生成式人工智能，圍繞產業(yè)情報、產業(yè)圖譜、產業(yè)分析、集群貨架、集群交易和園區(qū)管理等場景，對采集的產業(yè)、政策、市場、技術等海量信息數據進行深度智能化處理，形成各類有價值的情報，為產業(yè)從業(yè)者提供一鍵分析決策的交互服務。

依托數智技術的應用落地，南康家具產業(yè)實現了從傳統(tǒng)產業(yè)到現代產業(yè)的成功蛻變。南康以“兩廠一網”為創(chuàng)新模式，運用人工智能、大數據、邊緣計算、AI模型等新一代信息技術，賦能家具原材料、設計、備料、制造、噴涂、銷售、物流、金融各個環(huán)節(jié)，打造了產業(yè)線下共享智造工廠、產業(yè)線上共享數字工廠及工業(yè)AI邊緣智控網絡，以“最強大腦”推動產業(yè)“智改數轉網聯(lián)”，實現產業(yè)生產方式、營銷手段、產品增值等方面的全面升級。

一是線下共享智造工廠推動生產方式變革。

南康利用“5G+共享智造技術”，打造了亞洲最大的家具零部件共享備料中心和共享噴涂中心，實現從智能排產、自助工單到生產全過程智能化，讓企業(yè)造家具像造汽車一樣購買“零部件”回去拼裝即可。以共享備料中心為例，相比傳統(tǒng)生產模式，資金占用減少50%,用工節(jié)約75%，企業(yè)固定資產投資節(jié)省20%。

二是線上共享數字工廠實現訂單增量。

開發(fā)了“AI南康”線上交易平臺，實現家居產品按終端客戶訂購材質，篩選工藝，管理的數字化管理，幫助企業(yè)提升產品附加值。一方面通過“AI南康”家具智能產品研發(fā)平臺對接個性化產品需求和制造端企業(yè)，實現個性化定制規(guī)?；a；另一方面通過AI+功能引流，實現訂單量提升30%以上。

三是工業(yè)AI智控網絡打造全產業(yè)鏈生態(tài)。

基于CGBox工業(yè)數字底座的部署，構建工業(yè)AI智控網絡，實現設備-企業(yè)-集群互聯(lián)互通，推動集群生產網絡化、制造協(xié)同化和數據價值化。建成并運營了全國首個家具產業(yè)數智大腦。通過產業(yè)分工重組，打造了集“家具消費、家具設計、木材采購、備料加工、生產組裝、打磨噴涂、物流運輸”一體的全產業(yè)鏈生態(tài)系統(tǒng)。

通過數智賦能催生產業(yè)發(fā)展新模式、新動能，南康家具產業(yè)的新質生產力正在加速形成，并不斷催動產業(yè)實現新的跨越。相信在新質生產力的催動下，南康家具將很快實現5000億元現代家居產業(yè)集群建設目標，奮力打造具有全球影響力的，世界家居制造之都。